C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.
ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.
Технология производства ДСП
Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы. Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое. Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.
Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:
Еще полезное:
Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.
Основное оборудование для производства ДСП
Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:
- Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой;
- клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями; Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
- Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
- Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
- Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
- Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.
Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.
Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.
Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.
Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс. евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м. за год.
При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие примерные капитальные затраты:
- Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
- Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
- Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
- Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
- Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
- Пр. расходы – 450 000 руб.
Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.
При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.
Источник информации: www.ideibiznesa.org
